教师打造迷你“制药厂”，学生进车间学习如同上班

在那里，学生可以看到机器运转，清晰地观察到每一瓶药被灌装、封盖、贴标签、送入仓库并监控，就像在一个真实的工厂里一样。

从实际培训需求出发，教师们意识到技术专业的学生越来越需要贴近生产的学习环境。然而，将学生带入制药厂面临成本、安全和流程等多重障碍。于是，团队决定“将工厂拉进教室”，让学生进入实践车间学习就像进入生产班次一样。

走进学校的实践车间，参观者很容易感觉自己站在一条迷你生产线上。传送带依次连接，机械手有节奏地搬运产品，显示屏持续显示运行参数。但在这紧凑的尺寸背后，是一个按照制药厂逻辑设计的系统。

这是同安高等技术学院（胡志明市）教师团队的成果，刚刚在胡志明市教育培训局组织的自制培训设备竞赛中获得团体三等奖。

李索老师——同安高等技术学院电气技术系讲师，项目负责人——描述这条生产线完整模拟了从灌装“药品”到瓶子、封盖、贴标签，再到将产品送入存储区域和集中监控的生产过程。

每个工序是一个独立的工站，拥有控制设备、传感器、操作机构和独立界面。

然而，各部分紧密相连。当一瓶药开始在传送带上运行时，整个后续生产线必须协调一致。如果一个工站出现故障，系统将停止或发出警报，与真实工厂处理故障的方式完全相同。因此，学习者能理解机器为何必须按此顺序运行。

李索老师详细解释了生产线上的每个工站。在灌装工站，每个瓶子被送入正确位置，转盘按编程节奏运转，使药品落入瓶中。到封盖工站，瓶子被固定，电机执行拧盖操作，具有确定的力和时间。

到贴标签工站，滚轮和气缸确保标签均匀粘贴，不偏移。每个操作都配有传感器和控制条件，让学生清楚地看到机械、电气和控制之间的配合。

阮洪煌老师——学校讲师，项目成员——补充说，所有工站的数据都传输到监控软件，实时显示运行状态、产品数量、错误发生情况。

只需看屏幕，操作员就能知道生产线哪里“健康”或哪里“故障”。特别地，教师团队还引入了人工智能的新方法。摄像头和图像处理算法被研究用于识别标签，检测生产过程中的错误。

为了让这条缩小版生产线顺畅运行，教师团队从构思、研究到完善花了近一年时间。首要工作是设计整体生产线。团队必须计算应模拟哪些工序，如何简化，既要贴近实际，又要适合车间空间和培训目标。

之后是一系列图纸、原理图，选择控制设备、传感器、电机、气动元件，以便学生能够接触和学习。

据李索老师介绍，制造和安装阶段是最耗费精力的。从模型框架、传送带、机械手到灌装转盘，每个细节都必须多次测试。有时系统能运行但不稳定，或工站之间无法“对话”，迫使团队修改、重新编程。

此外，集成阶段也充满挑战，因为让每个工站运行已难，让整个生产线协调运行更难。只要一个传感器位置不当或控制算法未优化，整个系统可能停止。这个过程是一连串的试错调整。

“但正是这个过程具有特殊价值，因为完善的生产线是‘活教材’。学生可以从制造过程中曾经发生的错误中学习，理解为何生产中每个小细节都重要。”李索老师说。

硕士陈清青——同安高等技术学院副校长——表示，缩小版药品生产线模型帮助学校在培训设备上更主动，将“工厂”直接带入实践车间。

特别地，一个模型可用于多个课程、不同层次的学生，从基础到高级。此外，通过这个系统，学校逐步从教授孤立技能转向教授系统思维，帮助学生完整理解生产过程，而不仅仅是学习零散的工序。

胡志明市教育培训局组织的自制培训设备竞赛有28家职业教育机构参与，汇聚225名教师作为64件参赛设备的作者和团队作者。

组委会向三件优秀设备颁发一等奖，包括采用4.0技术的多功能制冷系统、胡志明市李自重高等技术学院的激光光纤机模型，以及交通高等技术学院的智能铁路交叉口监控控制系统。

竞赛还颁发了四个二等奖、四个三等奖和十个鼓励奖，表彰评价高的培训设备。

（编译：Ivy；审校：Woo；来源：越南中文社）