9月16日，在河內舉行的一場關於越南電子行業綠色供應鏈的研討會上，越南電子工業協會代表杜氏水香表示，更深入地參與全球供應鏈正在為國內企業創造機會，同時也在改變國際客戶選擇供應商的方式。
“如果越南企業未能實現綠色轉型，它們將面臨被排除在全球供應鏈之外的風險，”香說道。“我們必須採取行動轉變生產模式，從採用節能技術到建立透明的環境、社會和治理（ESG）管理體系，以確保長期競爭力和可持續性。”
來自歐盟、美國和日本等主要出口市場的要求正變得越來越嚴格，而跨國公司的淨零承諾正逐步將環境要求延伸至其整個供應鏈。
質量、成本和交付問題仍然是國際買家的基本考量。然而，碳排放、材料來源、化學品管理、可追溯性和ESG數據正越來越多地被納入供應商評估中。
SGS越南的ESG項目經理陳日英表示，終端市場的環境要求正通過原始設備製造商（OEM）和不同層級的供應商傳遞，最終到達各個工廠。
“質量、成本和交付仍然至關重要，但供應商越來越多地被要求提供碳排放、材料來源和數據透明度方面的信息，”英說道。
據英介紹，買家正越來越多地從四個廣泛領域評估供應商。企業首先需要滿足法律、化學品、勞動和安全要求，同時還要建立溫室氣體清單、產品碳足跡數據、可再生能源信息和材料可追溯性。
供應商還需通過基準、目標、糾正措施計劃和實施時間表來展示可衡量的改進，同時保持可獨立驗證的一致且可追溯的文件記錄。
這些要求正在改變環境數據在電子製造業中的作用。以前主要用於內部管理的信息，正越來越多地成為與客戶商業討論的一部分，因為OEM將其淨零目標轉化為供應商記分卡和採購要求。
範圍三排放是這一轉變的重要組成部分。範圍一涵蓋組織擁有或控制的來源的直接排放，範圍二涉及購買的電力和其他形式的能源。範圍三涵蓋15類間接的上游和下游排放。
研討會上展示的數據表明，一個品牌70%至90%的排放足跡可能位於其價值鏈內。隨著國際公司尋求衡量其產品和供應網絡的碳足跡，這增加了對供應商排放信息的需求。
數據日益增長的重要性也正在使數字化和綠色製造更加緊密地結合在一起。
全球電子協會IPC國際關係副總裁大衛·伯格曼提供了關於電子行業智能工廠發展的國際視角。
伯格曼表示，智能工廠的發展越來越與企業收集和管理生產數據的能力相關聯。互聯製造系統可以幫助企業監控能源和材料使用、生產績效和可追溯性，提供應對不斷變化的客戶要求所需的部分數據。
雖然ESG要求涵蓋能源和材料消耗、排放和供應鏈透明度，但智能製造系統可以提供收集、管理和驗證基礎信息所需的部分基礎設施。
因此，對於電子企業來說，擴大產能越來越伴隨著對數據管理和更集成化工廠運營的投資。
香指出，智能製造不僅僅侷限於自動化和生產力提升。數字系統可以使工廠能夠測量和優化能源消耗、材料、產品質量和排放，同時改善整個生產過程中的可追溯性。
在傳統制造運營中，關於電力、材料、產量、質量和排放的數據可能分散在不同的部門或系統中，部分信息仍然手動管理。
將來自儀表、物料清單、企業資源規劃和製造執行系統的數據連接起來，可以為製造商提供關於不同生產階段資源消耗和環境績效的更詳細信息。
包裝是國際要求變化影響電子供應鏈的另一個領域。
SGS越南代表黃林豔美表示，隨著國際市場引入涵蓋材料、化學品、可回收性和設計的更詳細要求，可持續包裝正變得越來越重要。
“電子製造商需要超越產品本身，因為包裝材料、化學品、可回收性和設計正日益成為市場要求的一部分，”美說道。
歐盟的《包裝和包裝廢棄物法規》於8月12日開始適用，這增加了包裝、材料和化學品數據的重要性。涉及包裝最小化、消費後回收含量和可回收性的要求將持續發展至2030年。
對於已經習慣於控制組件中限制物質的電子製造商來說，環境考量因此正擴展到盒子、塑料薄膜、印刷油墨和緩衝材料。
供應鏈中的責任劃分也帶來了挑戰。全球品牌所有者可能決定包裝設計，歐盟進口商可能承擔延伸生產者責任義務，但越南供應商仍然直接參與包裝材料的採購、生產和使用。
美表示，越南製造商可以通過審查設計的可回收性、在早期階段測試材料和化學品，以及在貨物到達出口市場之前識別潛在的監管問題，從而發揮更積極的作用。
早期材料測試、設計審查和可追溯性還可以使供應商提出替代材料或更高效的包裝，增加合同製造之外的能力。
不斷變化的要求正在拓寬國際電子買家所考慮的能力範圍。除了生產能力、質量、成本和交付之外，供應商可以通過碳核算、ESG管理、可追溯性、智能製造和材料專業知識來日益實現差異化。
對越南而言，這些變化與其電子製造基地的持續擴張相吻合。隨著國內供應商建立跨國公司客戶所需的數據和生產能力，新的環境和數字標準可能為越南公司深化參與全球電子供應鏈高價值環節提供另一條途徑。
越南中文社
