9月16日，在河内举行的一场关于越南电子行业绿色供应链的研讨会上，越南电子工业协会代表杜氏水香表示，更深入地参与全球供应链正在为国内企业创造机会，同时也在改变国际客户选择供应商的方式。
“如果越南企业未能实现绿色转型，它们将面临被排除在全球供应链之外的风险，”香说道。“我们必须采取行动转变生产模式，从采用节能技术到建立透明的环境、社会和治理（ESG）管理体系，以确保长期竞争力和可持续性。”
来自欧盟、美国和日本等主要出口市场的要求正变得越来越严格，而跨国公司的净零承诺正逐步将环境要求延伸至其整个供应链。
质量、成本和交付问题仍然是国际买家的基本考量。然而，碳排放、材料来源、化学品管理、可追溯性和ESG数据正越来越多地被纳入供应商评估中。
SGS越南的ESG项目经理陈日英表示，终端市场的环境要求正通过原始设备制造商（OEM）和不同层级的供应商传递，最终到达各个工厂。
“质量、成本和交付仍然至关重要，但供应商越来越多地被要求提供碳排放、材料来源和数据透明度方面的信息，”英说道。
据英介绍，买家正越来越多地从四个广泛领域评估供应商。企业首先需要满足法律、化学品、劳动和安全要求，同时还要建立温室气体清单、产品碳足迹数据、可再生能源信息和材料可追溯性。
供应商还需通过基准、目标、纠正措施计划和实施时间表来展示可衡量的改进，同时保持可独立验证的一致且可追溯的文件记录。
这些要求正在改变环境数据在电子制造业中的作用。以前主要用于内部管理的信息，正越来越多地成为与客户商业讨论的一部分，因为OEM将其净零目标转化为供应商记分卡和采购要求。
范围三排放是这一转变的重要组成部分。范围一涵盖组织拥有或控制的来源的直接排放，范围二涉及购买的电力和其他形式的能源。范围三涵盖15类间接的上游和下游排放。
研讨会上展示的数据表明，一个品牌70%至90%的排放足迹可能位于其价值链内。随着国际公司寻求衡量其产品和供应网络的碳足迹，这增加了对供应商排放信息的需求。
数据日益增长的重要性也正在使数字化和绿色制造更加紧密地结合在一起。
全球电子协会IPC国际关系副总裁大卫·伯格曼提供了关于电子行业智能工厂发展的国际视角。
伯格曼表示，智能工厂的发展越来越与企业收集和管理生产数据的能力相关联。互联制造系统可以帮助企业监控能源和材料使用、生产绩效和可追溯性，提供应对不断变化的客户要求所需的部分数据。
虽然ESG要求涵盖能源和材料消耗、排放和供应链透明度，但智能制造系统可以提供收集、管理和验证基础信息所需的部分基础设施。
因此，对于电子企业来说，扩大产能越来越伴随着对数据管理和更集成化工厂运营的投资。
香指出，智能制造不仅仅局限于自动化和生产力提升。数字系统可以使工厂能够测量和优化能源消耗、材料、产品质量和排放，同时改善整个生产过程中的可追溯性。
在传统制造运营中，关于电力、材料、产量、质量和排放的数据可能分散在不同的部门或系统中，部分信息仍然手动管理。
将来自仪表、物料清单、企业资源规划和制造执行系统的数据连接起来，可以为制造商提供关于不同生产阶段资源消耗和环境绩效的更详细信息。
包装是国际要求变化影响电子供应链的另一个领域。
SGS越南代表黄林艳美表示，随着国际市场引入涵盖材料、化学品、可回收性和设计的更详细要求，可持续包装正变得越来越重要。
“电子制造商需要超越产品本身，因为包装材料、化学品、可回收性和设计正日益成为市场要求的一部分，”美说道。
欧盟的《包装和包装废弃物法规》于8月12日开始适用，这增加了包装、材料和化学品数据的重要性。涉及包装最小化、消费后回收含量和可回收性的要求将持续发展至2030年。
对于已经习惯于控制组件中限制物质的电子制造商来说，环境考量因此正扩展到盒子、塑料薄膜、印刷油墨和缓冲材料。
供应链中的责任划分也带来了挑战。全球品牌所有者可能决定包装设计，欧盟进口商可能承担延伸生产者责任义务，但越南供应商仍然直接参与包装材料的采购、生产和使用。
美表示，越南制造商可以通过审查设计的可回收性、在早期阶段测试材料和化学品，以及在货物到达出口市场之前识别潜在的监管问题，从而发挥更积极的作用。
早期材料测试、设计审查和可追溯性还可以使供应商提出替代材料或更高效的包装，增加合同制造之外的能力。
不断变化的要求正在拓宽国际电子买家所考虑的能力范围。除了生产能力、质量、成本和交付之外，供应商可以通过碳核算、ESG管理、可追溯性、智能制造和材料专业知识来日益实现差异化。
对越南而言，这些变化与其电子制造基地的持续扩张相吻合。随着国内供应商建立跨国公司客户所需的数据和生产能力，新的环境和数字标准可能为越南公司深化参与全球电子供应链高价值环节提供另一条途径。
（编译：张悦；审校：Alex；来源：越南中文社yuenan.com）
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