越南塑料行业协会（VPA）公布的数据显示，越南塑料行业2025年规模约为343亿美元，较上一年的314亿美元有所扩大，全行业企业数量超过6000家。塑料制品出口额估计达到100亿美元，销往190多个国家和地区。协会同时提出，行业下一阶段的重点不只是扩大生产，而是提升材料在全生命周期中的价值。

VPA主席丁德胜表示，塑料废弃物若被视为有价值的资源并有效回到生产循环，既能减轻环境压力，也能创造经济价值、提升行业竞争力。他将价值链升级描述为从产品设计、原料选择、生产工艺改进，到收集、回收并让材料重新进入生产环节的多环节增值过程，重点包括提高生产质量与效率、满足环境和市场标准、发展循环链条以减少资源消耗和材料流失。

在循环链条方面，生产者延伸责任（EPR）被视为推动产品回收与再处理的机制之一。丁德胜称，EPR把使用后产品的收集、回收和处理责任与生产企业挂钩，同时要求生产者、收集单位、回收设施和消费者之间协调配合，并反过来影响原料选择、包装设计、技术投资和回收体系建设。

协会提供的案例是维新回收的“瓶到瓶”模式，即把使用过的PET瓶回收制成rPET颗粒，再用于生产新瓶。越南环境局的数据显示，该企业设有100多个卫星收集站，与全国近3000个收集伙伴合作，每天收集塑料约200吨，工厂设计产能为每年10万吨。

回收只是循环链条的一部分。要让再生材料回到生产环节，入厂原料质量需按不同应用的技术要求加以控制。越南2025年公布关于再生PET塑料的TCVN 14399:2025标准，规定该材料的技术要求，为各方统一质量要求提供参照。出口市场规则同样构成压力：欧盟包装及包装废弃物法规（PPWR）自2026年8月12日起适用，对包装设计、材料成分、可重复使用、收集和回收设定统一框架，其中部分可回收性和再生塑料比例要求从2030年起分阶段实施。

VPA表示，行业需继续改进设计、节约资源、提高再生原料使用比例，并提升收集和处理效率；协会则承担连接企业、提供市场信息和反映政策障碍的角色。对参与国际供应链的越南塑料企业而言，材料选择和包装设计需从产品开发初期就纳入考量，在满足保鲜、安全和质量功能的同时，符合进口市场对材料成分、可回收性和合规文件的要求。