根據8月31日的一份聲明,曉星已在胡志明市開始運營其年產能5萬噸的丁二醇(Bio-BDO)工廠。

該項目總投資10億美元,可根據市場增長將年產能擴大至20萬噸。

曉星TNC在越南建立生物氨綸生產系統

該項目由曉星董事長趙顯俊主導,被認為能夠減少對化石燃料原料的依賴,並建立可持續發展的全球紡織品優勢地位。

曉星TNC利用Bio-BDO,在其同奈工廠生產聚四亞甲基醚二醇(PTMG),這是氨綸聚合物的主要原料,隨後在其同奈氨綸工廠無縫銜接至“regen Bio”的批量生產。

通過在一個生產生態系統中實現從原料採購到成品的垂直整合,該公司提高了原材料供應穩定性,同時確保從化石燃料向可再生原料的過渡,有助於減少碳排放。

BDO是氨綸的關鍵原料,傳統上使用煤炭等石化資源生產。然而,曉星推出的Bio-BDO是通過發酵從甘蔗中提取的糖分製成的,其負責任的採購和可追溯性已通過VIVE可持續計劃驗證。

除了應用於氨綸材料(PTMG)外,BDO的應用正擴展到多個行業,包括汽車內飾材料、可生物降解樹脂、鞋底和工業化合物。

曉星設想將越南工廠不僅打造為製造工廠,更發展為涵蓋塑料和精細化學品的循環生物材料綜合平臺。

這一完全整合的越南生物氨綸生產系統經過優化,可滿足歐洲和美國等全球高端生物紡織品市場的需求。它能夠根據市場需求的轉變迅速調整生產系統運行速度,從而高效滿足全球客戶的要求。

用於運動服、泳裝和牛仔布等高性能服裝的生物氨綸,完美複製了傳統石化產品的彈性和耐用性水平。由於從原料到最終纖維生產的透明可追溯性,以及用可再生原料替代化石燃料有助於減少碳排放,預計與尋求主動遵守氣候法規和環境、社會及治理標準的全球奢侈及運動服裝品牌的合作將得到加強。

趙顯俊董事長表示:“將傳統化石燃料轉化為植物基原料的生物業務,將成為曉星未來100年的核心支柱。基於我們的Bio-BDO和生物氨綸一體化生產體系,我們必須加強全球市場擴張,提升曉星高端品牌的聲望。”